Дымоход для газового котла: выбор материала, требования, монтаж, регулировка тяги

Как и все нагревательные установки (кроме электрических), газовый котел требует к эксплуатации особый подход. Чтобы он работал эффективно и безопасно, важно правильно подобрать к нему и установить дымоход.

Но есть и другая сторона дела. Угарный газ невидим, но именно он является причиной многих отравлений, нередко с летальным исходом. Поэтому дымоход для газового котла – важный элемент оборудования, от которого зависит здоровье и жизнь людей.

Какой должен быть дымоход для газового котла

Есть 2 документа, в которых прописаны нормативы – ДБН В.2.5-20-2001 и СНиП 2.04.05-91. Они обязательны к исполнению, и в них заложены не бюрократические требования:

  1. Внутренний диаметр дымохода не должен быть меньше наружного диаметра выходного патрубка газового котла.
  2. Дымоходная конструкция может иметь в своем составе не более 3 отводов.
  3. Искривлять или сужать дымоход нельзя.
  4. Установка должна быть вертикальной, небольшой уклон – не более 30º – возможен при определенных ситуациях, например, присутствие в помещении дополнительных строительных конструкций: колонны, выступы, карнизы и прочее.
  5. Материал, из которого будет изготавливаться или собираться дымоход, должен быть газонепроницаемым и негорючим.
  6. Все соединения частей дымоходной системы должны быть герметичными.
  7. На верхнем конце дымоходной трубы должен быть установлен козырек, он же зонтик и защитный клапан.
  8. Независимо от того, где располагаются части дымохода от газового котла, подход к ним должен быть свободным.
  9. К одной трубе для удаления угарных газов можно подключать не более 2 газовых котлов, но выходная часть должна состоять из 2 труб (одна ниже другой).

Конструкции и способы вывода дымохода

Сегодня для газовых котлов использует 2 отличающиеся друг от друга модели:

  • обычный стандартный в виде трубы;
  • коаксиальный.

Второй – это конструкция, состоящая из 2 труб. При этом одна вставлена в другую. По внутренней угарные газы и дым выбрасываются на улицу. Между трубами по зазору в топку газового котла поступает с улицы свежий воздух, который поддерживает горение топлива. Поэтому у котла в верхней части 2 сквозные зоны:

  • в середине круглое отверстие, через которое угарные газы покидают топку;
  • по бокам или по периметру прорези разной формы и размеров, через которые свежий воздух поступает в топку.

Обе зоны друг с другом не контактируют и герметично отделены. Коаксиальный дымоход используется для газовых котлов, у которых топка закрытая. У нее нет дверцы, через которую делают поджиг топлива. А значит, со стороны корпуса котельного оборудования воздух для поддержания горения не поступает. Соответственно здесь нет и поддувала.

Что не скажешь о стандартном дымоходе и газовом котле, на который он устанавливается. Здесь присутствует и дверца, и поддувало. Последний – это отверстие, закрытое шибером, через которое в топку поступает воздух из котельного помещения. Шибер – это заслонка, с помощью которой регулируется подача воздушных масс.

Классификация дымохода для газового котла по месту установки:

  • внутренние модели;
  • наружные.

Первые – это те, которые располагаются внутри помещений частного дома. Их прокладывают через потолок, далее через перекрытие и кровлю. Вторые выводятся через стену на улицу и поднимаются вертикально выше конька крыши.

Наружные делятся на 2 группы:

  • настенные – их крепят к поверхности наружной стены дома;
  • коренные – стоящие отдельно – под них заливают фундамент.

Есть другая классификация. В ней деление проиводят по материалу, из которого дымоход изготовлен. Здесь достаточно большой список. Вот некоторые из них:

  • кирпич;
  • асбест;
  • сталь: черная и нержавеющая;
  • керамика;
  • стекло.

Коаксиальный дымоход тоже можно разделить на 2 категории:

  • горизонтальный;
  • вертикальный.

Но оба они прокладываются через стену. Даже вертикальная модель в своей конструкции имеет горизонтальную часть, которая проходит через стену.

Вообще, у дымоходов, прокладываемых через стену, много преимуществ перед теми, которые прокладываются через кровлю:

  1. В помещении появляется больше свободного пространства.
  2. Основная часть трубы находится на улицы, а это повышение пожарной безопасности.
  3. Даже если на каком-то участке произошла разгерметизация стыков, угарные газы и дым внутрь дома не попадут.
  4. Перекрытия и крыша при монтаже дымохода не затрагиваются, не нарушается их герметичность и прочность.
  5. Внешнюю дымоотводящую конструкцию при ремонте или переделке дома трогать не надо.
  6. Сам дымоход также легче ремонтировать.

Как сделать дымоход своими руками – пошаговая инструкция

Перед тем как сделать дымоход для газового котла, нужно разобраться с требованиями к его монтажу и эксплуатации. Затем сделать расчет высоты трубы и правильно выбрать материал.

Выбираем материал

Дымоходы, изготовленные из современных материалов по новейшим технологиям, сегодня в приоритете. Их рекомендуют устанавливать специалисты и практикующие мастера. И это, наверное, правильно, потому что они соответствуют нормативам, заложенным в СНиПах. Но цена их высокая. Поэтому старые и испытанные временем материалы еще в ходу.

Асбестоцементные трубы

Трубы из асбестоцемента нельзя назвать материалом, который бы себя оправдывал. У них ограниченный набор достоинств, где цена стоит на первом месте. На самом деле это самый дешевый дымоход. Причины 2:

  1. Залежи этого минерала в России огромны. Производство асбеста тоже на высоте. Так что асбестоцементные трубы никогда не были и еще долго не будут дефицитом.
  2. Европа давно закрылась от потребления асбестосодержащих материалов. Ее рынок закрыт, а значит, вся нагрузка ложится на российского потребителя.

Чисто асбестовые трубы не продаются. В их производстве добавляется цемент, соотношение которого в несколько раз больше, чем минерала – 15% асбест, 85% цемент. При этом производители выпускают большой диапазон диаметров, так что подобрать что-то под газовый котел, установленный в доме, не составит большого труда.

Еще 4 достоинства:

  1. Стандартная длина трубы – 4 м, что часто дает возможность не соединять несколько труб в единый дымоход. То есть, одного элемента достаточно, а это определяет высокую герметичность.
  2. Линейное расширение здесь присутствует, но незначительное, а этот показатель важен для дымоходных систем.
  3. Асбестоцементный состав не боится негативного воздействия влаги, воды и химически активных веществ.
  4. Геометрия у труб правильная, внутренняя поверхность гладкая.
  5. Высокая жаропрочность.
  6. Газопроницаемость нулевая.

О жаропрочности – у асбестоцементных труб есть верхний температурный предел. Он равен +300 ℃. Если температура угарных газов будет превышать данное значение, дымоход начнет трескаться. Если его сооружать на котлы твердотопливные или жидкотопливные, то это так и произойдет. У газовых котлов температура угарных выбросов ниже, поэтому асбестоцементный дымоход на них устанавливать можно.

Теперь о недостатках:

  • прочность низкая, особенно плохо выдерживает ударные нагрузки;
  • быстро зарастает сажей изнутри, поэтому такие дымоходы придется часто чистить;
  • теплопроводность высокая за счет тонкой стенки, поэтому открытые участки придется утеплять;
  • во многих странах он запрещен, но не в России.

Последний пункт нужно объяснить. Асбестоцементный дымоход можно устанавливать на газовые котлы с одним условием – находящаяся внутри помещения труба должна быть изолирована любым способом и любым строительным материалом. Например, кирпичом или листовым железом.

Дымоход для газового котла из кирпича

Это традиционный стройматериал для сооружения дымоходных каналов. Используется уже много веков, чему свидетельства старинных зданий с кирпичными трубами на крышах, которые до сих пор эксплуатируются.

Для возведения дымохода лучше использовать клинкерный кирпич – он самый плотный, но и самый дорогой. Поэтому чаще используют полнотелые модели с повышенной плотностью формовки. Около котла, где температура выхлопных газов самая высока. укладывают шамотный, он же жаропрочный, кирпич. В схеме порядовки обязательно указывается место укладки шамотной разновидности.

Кроме правильно подобранного кирпича есть еще 2 фактора:

  • правильно изготовленный кладочный раствор;
  • опыт мастера.

Возведение кирпичного дымохода – дело сложное и серьезное. Поэтому своими руками его лучше не сооружать.

Достоинства кирпича:

  1. Выдерживает высокие температуры. Поэтому можно сооружать не только для газовых котлов.
  2. У кирпича огромная теплоемкость. Если он нагрелся, то остывает не быстро. Нагретый дымоход сам становится источником тепловой энергии. Это может стать причиной уменьшения расхода топлива.
  3. Кирпич может стать причиной возгорания – это нонсенс. Он соответствует нормам пожарной безопасности. Многовековые технология позволяют проложить кирпичную конструкцию даже через деревянные перекрытия и крышу.
  4. В кирпичном сооружение можно в любом месте предусмотреть ревизионные окошки. Сделать их просто.
  5. Кирпичная конструкция – украшение дома.

Теперь минусы:

  1. Дымоходная кирпичная конструкция – сооружение массивное. На его возведение нужно выделить много денег и времени.
  2. Обычно возводят над газовым камином или газовой печкой, редко над котлом отопления в чистом виде.
  3. Если выбирается дымоход наружного типа, то под кирпичную конструкцию придется заливать массивный фундамент. Опять увеличение расходов. Такие трубы называют коренными. У них есть один плюс – можно подключить несколько нагревательных приборов.
  4. Кирпич подвергается эрозии, как с наружной стороны, так и с внутренней. Вот почему рекомендуется использовать материал с высокой плотностью – прослужит дольше. Отремонтировать кирпичную кладку непросто, но можно.
  5. Кирпичный дымоход для газового котла обычно сооружают конструкцией прямоугольного сечения. А она не лучшая форма для нормализации тяги. Поэтому все чаще проводят гильзование. Это когда внутрь устанавливается труба круглого сечения: асбестоцементная, стальная или керамическая.
  6. Кирпич – материал с не гладкими поверхностями. К тому же всегда в конструкции присутствует кладочные швы. Это причина быстрого зарастания дымохода сажей. Чистить их приходится часто – дело это грязное и трудоемкое. Можно воспользоваться услугами профессионального трубочиста, которые за свою работы потребует кругленькую сумму.
  7. Цена одного кирпича вроде не высока. Но в массе это большие расходы. Сюда надо приплюсовать стоимость кладочного раствора и расценки мастера.

Получается, что кирпичный дымоход для газового котла – вариант проверенный временем. Но это уже прошлый век с учетом современных возможностей организовать систему дымоотведения.

Кирпичные трубы

Стальные трубы

Это лидеры современности. Они недорогие, их монтаж прост – установил на выходной патрубок газового котла, закрепил к строительным конструкциям дома и эксплуатируешь.

Изготавливаются металлические дымоходы из оцинкованной или нержавеющей стали. Оба варианта справляются с повышенной влажностью и большим количеством воды. Только оцинковка – вариант бюджетный, нержавейка – элита в своей категории.

Производители предлагают 2 вида стальных дымоходов:

  • одностенные;
  • двустенные.

Первые – это трубы без теплоизоляционной изоляции. Их рекомендуется устанавливать на участках от котла до перекрытия дома. Здесь высокие температуры отходящих газов, поэтому нагревается участок сильно. И эту температуру не сможет выдержать теплоизоляционный материал.

Но на практике металлические трубы монтируют и во всю высоту дымоходной конструкции. Запрета на это нет, только есть 2 неприятности:

  • снижается пожарная безопасность;
  • увеличивается концентрация конденсата внутри дымохода.

Для газового котла, установленного в гараже, это подойдет. В доме лучше не рисковать.

Второй вид – это сэндвич-вариант. Между двумя трубами уложен термостойкий утеплитель, обычно базальтовая вата. Сегодня такие модели в тренде. Есть дорогие – полностью из нержавейки, есть дешевые – внешняя из оцинковки, внутренняя из нержавеющей стали.

Преимущества:

  1. Можно устанавливать на котлы разного типа, и на газовые, в том числе.
  2. Дымоход можно установить внутри помещения или вывести его наружу через стену, прикрепив к внешней стене здания.
  3. Гладкая внутренняя поверхность и круглое сечение – это отличная тяга. Сажа на таких поверхностях не оседает.
  4. Конденсат внутри образуется, но в мизерных количествах.
  5. Внешняя труба не нагревается за счет уложенного утеплителя. Это увеличивает критерии пожарной безопасности, что позволяет не так строго формировать проходы через перекрытия и кровлю.
  6. Простой монтаж даже для несведущего в этом деле человека.
  7. Разнообразные детали к трубам позволяют собрать дымоходную конструкцию любой сложности.

Недостатки:

  1. Сэндвич-дымоходы – удовольствие не из дешевых.
  2. Нужно правильно проводить монтаж. Даже незначительные нарушения технологии могут привести к снижению герметизации соединений. Часто этого сразу не обнаружить. Но через время эксплуатации негерметичные стыки себя проявят.
  3. На рынке много подделок. Можно купить дымоход, вроде бы изготовленный из нержавейки. Но это обычная черная сталь, только отполированная. Срок ее службы в разы меньше.

Стальные дымоходы востребованы. Плюсов у них больше, чем минусов. Поэтому они еще долго будут устанавливаться на газовые котлы, и не только.

Стальные трубы

Дымоходы вермикулитовые

Эти модели не распиарены, поэтому большинству потребителей они не знакомы. Хотя в строительных магазинах присутствуют уже лет 15.

По сути, это тот же вариант в виде сэндвича. Две трубы из нержавейки, между ними цилиндр из вермикулита – это горная порода, которая проходит обработку при высокой температуре. На выходе получается слоистый материал, насыщенный воздухом. Отсюда его высокие теплоизоляционные качества и малая плотность, то есть цилиндр легкий. Производители предлагают сегодня модели, в которых внутренней металлической трубы нет.

Все преимущества сэндвич-дымоходов с базальтовой ватой можно отнести и к вермикулитовым. Но есть индивидуальные плюсы:

  1. У базальтовой ваты температурный предел – +600 ℃. Далее она начинает спекаться и терять свои характеристики. У вермикулита это +1000 ℃.
  2. Под действием конденсата материал не изменяется.
  3. Срок службы – 30 лет.

Дымоходы для газовых котлов керамические

Чемпион среди всех дымоходных моделей: и по прочности, и по сроку эксплуатации. На строительном рынке керамические дымоходы представлены определенным многообразием.

Например, блоки с воздушными продольными каналами, которые выполняют функции теплоизоляционного слоя. Другой вариант – керамическая труба, оборачиваемая теплостойким утеплителем. Можно подобрать керамический дымоход точно под условия его эксплуатации. Их можно устанавливать изнутри или выводить наружу.

Преимущества:

  1. 100% жаростойкость. Все дело в процессе производства керамики, которую обжигают при температуре +1500 ℃. Все, что ниже, не страшно. Поэтому керамическая труба, установленная на газовый котел, никогда не прогорит.
  2. Срок службы огромный.
  3. Если керамический дымоход вдруг надо демонтировать, то его модули можно повторно использовать в другом месте.
  4. Большой выбор специальных и профильных деталей, что позволят собрать дымоход любой сложности.
  5. Сажа на внутренних стенках канала не наслаивается, потому что они гладкие. Это дополнительно обеспечивает отличную тягу.
  6. Повышенная прочность. Сломать керамическую трубу сложно.

Недостатки:

  1. Высокая цена изделия и расценок мастеров.
  2. Установить дымоход в уже построенный дом – задача, практически невыполнимая. Поэтому еще на стадии проектирования нужно точно обозначить место монтажа газового котла, а на стадии строительства возводить дымоход.
  3. Своими руками лучше такую конструкцию не сооружать. Непростое это дело.

Вот такие дымоходы можно сегодня устанавливать на газовые котлы.

Рассчитываем параметры

Есть 2 показателя, которые влияют на эффективную работу газового котла:

  • сечение дымохода;
  • высота его вывода.

С первым все просто. Он должен быть не меньше внешнего сечения выходного патрубка газового котла. Так как последний должен входить внутрь дымоходной трубы для обеспечения герметизации стыка.

Есть специальные формулы, по которым рассчитывается сечение. В них учитывается несколько значений: объем топки газового котла, объем помещения, где котел установлен, материал, из которого дымоход сделан. Это сложный вариант подбора сечения, поэтому существует простое соотношение, где учитываются 2 показателя – сечение дымохода и объем топки. Соотношение 1:10.

Теперь высота – от этого параметра зависит тяга газового отопительного прибора. Требования к высоте установки дымоходной трубы:

  1. Выше колька крыше на полметра минимум, если сама труба находится от конька на расстоянии не более полутора метров.
  2. На одном уровне с коньком, если расстояние между ними 1,5-3,0 м.
  3. Ниже конька, если расстояние превышает 3 м, при этом уровень установки должен располагаться на наклонной линии, находящейся под углом 10º от горизонтали.

Высота дымохода

Наружную часть дымоходной системы надо утеплить. Только так можно оптимизировать тягу и снизить концентрацию появления конденсата. Для теплоизоляции надо использовать негорючие материалы. Например, базальтовую вату, огнеупорный кирпич или блоки из шлакобетона.

Монтаж дымохода

Самый простой монтаж – это установка горизонтального коаксиального дымохода. Его проводят сквозь стену, на которой смонтирован газовый котел. Для этого в стене делается отверстие чуть больше внешнего диаметра устройства труба в трубе, куда дымоход и вставляют.

Отверстие обычно делают перфоратором с насадкой под названием коронка с алмазным напылением. Они классифицируются по диаметру, который можно подобрать под требуемый размер.

Коаксиальную конструкцию вставляют в отверстие, зазор между стеной и трубой закрывают базальтовой ватой. С внешней стороны и с внутренней надеваются декоративные насадки, которые закрывают собой зазор. К газовому котлу коаксиальный дымоход присоединяется прямым отводом.

Сложнее, если коаксиальный дымоход – конструкция вертикальная. Она точно также проводится через стену. В устройстве присутствует горизонтальный участок, который через прямой отвод переходит в вертикальный. При этом последняя часть выводится выше конька крыши на полметра.

Сама конструкция собирается раструбным способом. Это когда один конец соответствует диаметру, противоположный чуть расширен. При соединении двух частей узкая часть заходит в расширенную. При этом расширенная всегда располагается ниже узкой. Такой способ сборки называется – по конденсату. Если последний образовывался, то он не выступал через стыки наружу, а стекал в конденсатосборник, расположенный в самой низкой точке дымоотводящей системы.

Вертикальная часть обычно очень высокая, поэтому важно надежно закрепить ее к наружной плоскости стены частного дома. Для этого можно использовать разные приспособления, один из вариантов — хомут из оцинкованной стали, прикрепленный к штырю. Последний крепится к стене саморезами, металлическими дюбелями или гвоздями.

Сложнее проводить установку дымохода газового котла, который проводится через перекрытие и кровлю дома. Здесь надо делать отверстия в этих строительных конструкциях, что очень сложно и трудоемко, если газовый котел устанавливается в эксплуатируемом здании. Поэтому рекомендуется монтаж котла и дымохода проводить на стадии строительства.

Но если дом построен и газовый котел надо смонтировать и запустить в эксплуатацию, то нужно делать отверстия. Если перекрытие бетонное, то в нем нужно по периметру отверстия перфоратором и сверлом сделать множество отверстий диаметром 12-16 мм. Затем кувалдой или молотком разбить бетон, убрать куски и срезать армирующий каркас. Если перекрытие деревянное, то удаляется на участке отверстия утеплитель и защитная пленка, вырезается ножовкой отверстие.

С бетонным перекрытием проще – вставили трубу, зазор заполнили базальтовой ватой. С деревянным сложнее. Здесь нужно древесину защитить от дымохода, потому что он будет сильно нагреваться. Для этого делают специальный фартук из оцинкованной стали, который вставляют в отверстие. В зазор также закладывается негорючий теплоизоляционный материал.

Отверстие через кровлю

Отверстие через кровлю делается почти так же, как и через перекрытие. Но здесь надо учитывать, какой кровельный материал был уложен на крышу. В любом случае труба проводится через проделанное отверстие и сверху на нее надевается колпак, который будет защищать участок установки от дождя и тающего снега. Здесь важно, чтобы вода не проникла в подкровельное пространство.

Если чердак частного дома не утеплен, то дымоход теплоизолировать надо обязательно.

Монтаж кирпичного дымохода

Популярная некогда дымоходная конструкция сегодня утратила свои позиции. Причин тому несколько:

  • сложность сооружения;
  • большие денежные затраты;
  • трудоемкость процесса;
  • дымоход получается тяжелым.

Многие причины стали устраняться, потому что вместо чисто кирпичной конструкции стали возводить комбинированные дымоходы, состоящие из кирпича, стальной трубы и асбеста.

В кирпичную конструкцию вставляется труба из нержавеющей стали, которая собирается по конденсату. В зазор между металлом и кирпичом закладывается негорючий утеплитель – обычно асбест.

Независимо от того, какой вариант будет использован в частном доме – чисто кирпичный или комбинированный – сделать его своими руками не получится. Для этого придется вызывать печника. Для информации же краткая пошаговая инструкция:

  1. Под кирпичный дымоход для газового котла нужен фундамент, который должен быть отдельным и не соединенным с фундаментом частного дома. Его толщина – 30-50 см, лучше с армированием.
  2. На фундамент устанавливается газовый котел.
  3. На нем собирается нижняя часть дымоходной системы – надсадная труба. Сборка производится с ложковой перевязкой кирпичей. Так можно уменьшить количество резов.
  4. Когда до перекрытия дома осталось 5 или 6 кирпичных рядов, нужно начинать собирать распушку. Это расширение внешнего сечения дымохода с условием, что внутреннее сечение останется неизменным. Для этого используют четвертинки кирпича, но последний ряд выкладывается из целых.
  5. В чердачном помещении возводится сток. Это, по сути, та же надсадная труба. Его высота – от перекрытия до кровли и на 2 ряда выше нее. Для этого между стропилами вырезается прямоугольное отверстие.
  6. Сооружается выдра. Это расширяющаяся часть дымохода высотою в 9 рядов. При этом каждый ряд на четверть кирпича должна быть шире предыдущего. Хотя последнее не так важно.
  7. Выкладывается шейка и оголовок. На последний надевается колпак, он же зонтик, он же флюгарка. Ее назначение – не дать атмосферным осадкам попасть внутрь дымохода газового котла.

Самый большой недостаток кирпичного дымохода – это невозможность что-то исправить в его конструкции, когда возведение уже завершено. Если при эксплуатации газового котла появился в комнатах угарный газ или дым, то решить проблему можно одним способом – разломать дымоход и все сделать заново и правильно.

Вот некоторые ошибки, приводящие к неправильной работе дымоходной конструкции и газового котла:

  1. Неправильно выбран кирпич. Нельзя использовать пустотелый, силикатный или бывший в употреблении. Здесь не место экономии.
  2. Уменьшено сечение канала. Это влияет на тягу, та в свою очередь на скорость удаления газовых отходов и эффективного сгорания топлива.
  3. Высота шейки выбрана неправильно. Она ниже требуемой. Это не большая проблема. Шейку можно нарастить.
  4. Форма сечения. Оптимально это круг или овал. С кирпичом этого не добиться, поэтому чаще здесь присутствует квадрат или прямоугольник. Нужно все сделать так, чтобы внутренняя поверхность дымоотводящего канала была ровной без выступов. Именно на них осаждается сажа, уменьшая сечение канала.

Кирпичные дымоходы для газовых котлов прослужат десятки лет. Здесь главное не наделать ошибок и в процессе расчета, и в процесса монтажа. При этом экономить на материалах нельзя.

Кирпичные дымоходы

Монтаж керамического дымохода

Керамические дымоходные системы для газовых котлов (и не только), которые появились на рынке относительно недавно, себя уже зарекомендовали отлично. Это своеобразная альтернатива кирпичным моделям, которая по цене с ними почти одинаковая, а по способу монтажа проще в несколько раз. Плюс – превосходные эксплуатационные качества.

Керамический дымоход для газового котла – это модульная конструкция, состоящая из трех элементов:

  • труба керамическая;
  • блоки из перлита;
  • базальтовая вата.

Первый вставляется во вторую, а между ними третий элемент.

Перед сборкой нужно залить фундамент толщиною 25 см. На него после высыхания устанавливается первый блок. Далее второй на клеевой состав. В него будет вставлен конденсатосборник и тройник для ревизии. Здесь важно точно провести стыковку блоков, как это описано в инструкции от производителя.

Тройник к конденсатосборнику крепится специальным клеем. Последний должен прийти со всеми элементами в комплекте.

Далее устанавливается уже стандартный перлитовый блок под дымоход. В него тут же вставляется утеплитель – это мат минеральной ваты, подрезанный на сектора поперек. Так удобно проводить обжатие керамической трубы, которая и вставляется в теплоизоляционный материал.

Следующий этап – стыковка 2 керамических труб. Это сделать несложно, потому что их соединение – это замок типа паз-шип. Он не только гарантирует высокую прочность стыковки, но и высокую герметичность соединения. Для увеличения этих характеристик в замок наносится термостойкий клей. Здесь важно удалить его остатки, которые выступают на внутренней поверхности канала.

Далее устанавливается перлитовый блок и утеплитель. И так собирается весь дымоход до уровня подсоединения газового котла. На этом уровне в перлитовом блоке делается сбоку отверстие, куда вставляется и соединяется с керамикой труба, отведенная от газового котла по горизонтали. Далее дымоход собирается по стандартной технологии через перекрытие и кровлю.

Типичные ошибки, которые встречаются при монтаже керамического дымохода от газового котла:

  1. Неправильно укладывается утеплитель. Он должен быть прижат надрезами к керамической трубе.
  2. Края теплоизоляционного мата надо стыковать посередине стороны перлитового блока. При этом стыки соседних матов не должны совпадать. Если стык попадет на вентиляционный канал, то утеплитель просто раскроется, а его нахождение в дымоходе сводится к нулю.
  3. Конденсатоотводчик не утепляется. Не надо проталкивать в него минвату, она закроет собой вентиляционные каналы, то есть проветривание систему приостановится.
  4. В последнем верхнем перлитовом блоке утеплять весь канал не надо. Поэтому мат минеральной ваты подрезают так, чтобы длина свободного канала была больше утепленного на 7 см. Причина та же – чтобы теплоизоляционный материал не закрыл собой вентиляционную систему.

Как уменьшить температуру в дымоходе газового котла

КПД газового котла зависит от факторов, один из которых – снижение температуры отходящих газов. Сделать это не просто, но есть несколько способов, которые помогут увеличить эффективность работы газовой установки:

  1. Установить на дымоход водяной бак побочного нагрева. Это можно сделать, если дымоходная труба изготовлена из стали. Ее просто пропускают через бак, и она нагревает воду, которую используют для бытовых нужд. Отдавая тепловую энергию нагреву воды, дымовые газы теряют свою температуру.
  2. Постоянно чистить дымоход от сажи. На участке от газового котла до перекрытия дымоходная система греет комнаты. И если внутри трубы наслаивается сажа, то она не дает передать тепло от газов дымоходу. Потому что сажа – материал с низкой теплопроводностью. Удалив ее, можно косвенно отапливать дом дымоходным устройством.
  3. Правильно провести регулировку подачи топлива на горелку газового котла. Нередко котел работает на полную мощность, теряя в большом количестве топливо. А это не нужно, потому что, например, в доме никого нет, все на работе или учебе.
  4. Если в дымоходной конструкции установлен шибер, то его надо держать полностью открытым.

Проверка и регулировка тяги

Есть специальные приборы, которыми можно измерить тягу в дымоходе газового котла. Один из них – анемометр. В домашних условиях без каких-либо устройств эффективность тяги можно определить по цвету пламени внутри топки газового котла:

  1. Пламя белое. Плюс – дымоход над крышей шумит, значит, тяга сильная.
  2. Цвет темно-красный – тяга слабая.
  3. Запах угарных газов и дыма проникают в помещении, где установлен газовый котел, значит, это обратная тяга. Воздушные массы с улицы давят сильнее, чем поток угарных газов.
  4. Цвет пламени золотистый или желтоватый – тяга оптимальная.

Если тяга слабая или, того хуже, обратная, то причин тому несколько:

  • неправильно проведенный расчет размеров дымохода;
  • неправильно проведенный его монтаж;
  • засорение трубы.

С последним можно справиться своими руками. А вот с двумя первыми справиться уже не получится. Здесь вариант один, и он кардинальный – демонтаж дымоходной конструкции и монтаж новой по всем правилам и нормам.

Если говорить о регулировании тяги, то самый простой способ – установить регулятор тяги, он же стабилизатор. Его монтируют на дымоход внутри помещения. Принцип работы прибора таков:

  1. Если давление угарных газов в дымоходной системе увеличивается, на регуляторе открывается клапан, который в трубу пропускает воздух из помещения. Давление снижается.
  2. Как только температура снизится до нормального показателя, клапан закрывается.

Этот прибор позволяет сэкономить топливо до 15%. При этом его монтаж прост, стоит недорого.

Второй способ увеличить тягу газового котла – установить на оголовок дымохода турбину ротационного типа. Она работает от ветра, то есть полностью энергонезависимый прибор. Но есть один момент, который надо учитывать, устанавливая турбину. Это температура выходящих газов. Если она превысила +200 ℃, то устройство перестает работать. Поэтому ее устанавливают только на газовые котлы и камины.

Установка флюгеров тоже влияет на тягу. Это устройство всегда поворачивается торцом к ветру, тем самым загораживая собой выходное отверстие дымоходной трубы. То есть ветер не может задуть дым и газы, выходящие из дома.

И последний вариант увеличения тяги – монтаж в дымоотводящую систему дома вентилятора или дымососа. Их можно настроить таким образом, чтобы при ветре они не работали, но как только установилась безветренная погода, вентилятор тут же включается. Это самый эффективный метод, но дорогой и энергозависимый.

И несколько слов о старом способе регулирования тяги – о шибере, он же заслонка, которая вставляется в трубу дымохода газового котла. Работает это так:

  • втолкнули шибер внутрь трубы, частично перекрыли сечение, уменьшив его;
  • скорость потока упала – тяга снизилась;
  • вытянули заслонку – увеличили сечение – тяга увеличилась.

Когда газовый котел работает в полную силу, то шибер всегда открыт. Если котел работает не в полную мощность или выключен, то шибер частично можно закрыть. Так сохраняется тепло нагретых элементов газового котла, которые еще долго отдают свое тепло.

Проверка и регулировка тяги

Почему задувает газовый котел

Чаще всего причиной задувания газового котла является обратная тяга. Это когда внутри дымохода образуется разряжение, то есть снижение давления. Поэтому воздух с улицы начинает поступать внутрь, выталкивая угарные газы и дым в котел, а оттуда внутрь помещения.

Причин появления обратной тяги несколько:

  1. Оголовок дымоходной трубы находится на участке ветровой тени. По-другому – зона ветрового подпора. Эта зона образуется коньком кровли, где появляются вихревые потоки, давящие на оголовок. Обычно так происходит, если оголовок располагается ниже конька.
  2. Сильный ветровой порыв, которое создает более высокое давление, чем давление угарных газов, исходящих из газового котла.
  3. Внутри дымохода скопился конденсат, который испаряется и создает пробку.
  4. Дымоходный канал просто засорен: сажа, гнезда, листва и прочее.
  5. Дымоход был собран неправильно – сужения и расширения, отводы и наклоны, неправильно построенный оголовок.
  6. Канал закупорился снегом, наледью, произошло обморожение поверхностей.
  7. Дымоход от газового котла просто разрушился.
  8. Недостаточно кислорода в топке газового котла за счет незначительного количества воздуха, поступающего в котельную с улицы.

Все обозначенные проблемы решаемы. Но можно их не допустить, чтобы они никогда не возникали. Для этого на оголовок надо надеть дефлектор, но не простой, а сложной конструкции. Их несколько видов, один, который считается более эффективным – дефлектор Григоровича.

Конструктивно это 2 конуса, направленных друг против друга. Такая конструкция все время обеспечивает разряжение в самой верхней части дымохода. Тяга будет присутствовать постоянно, независимо от ветра, температуры и атмосферных осадков.

И еще одна ситуация – почему задувает газовый котел. Это непрогретый дымоход. Горячие угарные газы с трудом поднимаются по трубе, у которой более низкая температура. Даже самый слабый порыв ветра увеличивает давление холодного воздуха, который давит сверху. Поэтому пламя на горелке газового котла тухнет.

Проблема решается так – нужно включить газовый котел на малую мощность, постепенно прогревая дымоходную конструкцию. Увеличивать мощность быстро не надо, все делается постепенно.

Дымоход для газового котла – это серьезный ассортимент по материалу и конструкциям. Выбрать сегодня есть из чего, здесь главное – не экономить. Если решено сооружать дымоход своими руками, то выбирается стальная модель. Если привлекаются к работе специалисты, то кирпичная или керамическая. У последней много достоинств, поэтому она так популярна сегодня, хотя продукт не из дешевых. Не забываем про коаксиальные модели. Горизонтальную установить несложно. С вертикальной придется повозиться.

Уважаемые читатели, наверняка, большинство из вас являются обладателями загородных коттеджей или дач. А значит, с дымоходами разных котлов и газовыми, в том числе, вы сталкивались. Поэтому просьба – напишите в комментариях, какой вариант вами был использован, сами устанавливали или мастера, было трудно или нет, все ли получилось, как задумывалось?

author

главный редактор

Автор публикации
Все про утепление и отопление дома и квартиры
Отзывы и комментарии
Комментарии
  1. Виталий Куимов:

    Дачка у меня небольшая. Котел работает от баллонного газа, так что о проблемах мне не говорите. Я о них знаю не понаслышке. Что касается дымохода, то он у меня железный из оцинковки. Видно век он свой отслужил, потому что вид у него — мама не горюй. Решил поменять на нержавейку. Сам убрал старый, сам собрал новый. Ничего сложного, управился за один день. Здесь главное — все стыки герметично подогнать друг к другу. Посоветовали герметиком жаростойким промазать — сделал, посмотрим как зимой себя проявит. В общем, ничего нового в конструкцию не внес. Все тот же диаметр, все та же высота.

  2. Михаил Гостинин:

    Давно хотел поменять старый стальной дымоход. Вид у него стал непрезентабельный. Да и тяга уменьшилась явно, хотя чистил трубу не так давно. Обратился в компанию, которая устанавливает керамические дымоходы. В общем, они меня уговорили. Цена бьет по карману, но я подумал, что это на долгую эксплуатацию. Мастера сами провели демонтаж старого дымохода, за что заплатил отдельно. Потом еще долго возродились с расширением отверстий в перекрытии и на крыше. А вот собрали дымоход быстро. Все равно на это дело ушло два дня. Зато теперь тяга отличная. Говорят, что на гладкой поверхности керамики сажа не наслаивается. Посмотрим. Если это так, то мне работы меньше.

Ваш отзыв

Обсуждения
Лучше брать инфракрасные обогреватели, но работают они недолго. Внутри все равно через год два проводка и
По моему, тепловентилятор более универсальный, я ним и овощи сушил, и штукатурку под плитку. А инфракрасный
Ага, я с помощью пушки третий год на даче греюсь, ничего живой и без астмы. Намного лучше буржуйки или
Размер шрифта
Мы в соц. сетях